作者|川上正伸、新堀克美、竹內芳久

監修|松林光南

來源|東方出版社圖書精益制造系列062《智能工廠體系》

第1章 工廠經營與產品制造體系

全文總計1763字，需閱讀5分鐘，以下為正文：

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工廠的基礎是QCD管理

工廠不僅僅是制造產品

工廠生產活動中，交付的產品中混入了不良品、產品的價格不合理、不能按約定的交期交付約定的數量，就會失去客戶的信任，今后就不會再有訂單。

因此，必須要進行生產管理，其目的是通過對生產活動的管理，將“指定的品質、規格”（Quality）的產品按“指定的成本”（Cost）、“指定的數量、交期”（Delivery）生產出來。生產管理的目的就是高效地進行“QCD管理”。QCD管理不僅是Q或C等個別項目的達成，更重要的是讓QCD同時均衡地達成。

QCD分別怎樣管理

在當初導入“品質管理（Q）”時，通過出貨檢查截斷了不良品的流出，現在已經變成通過產品設計、制造的各個階段將品質融入到制造活動中。即，從通過檢查挑出不良品的想法，改變成將品質融入到制造過程中。

在考慮“成本管理（C）”的時候，應該知道成本是由“材料費”“勞務費”“經費”構成的。比如，在生產面包的時候，材料費包括面粉、砂糖、油、雞蛋、小豆等，勞務費是面包師、事務人員的工資，經費包括店鋪和工廠的租金、水電費、烤面包機等設備與器具的折舊費等。制造成本的要點是除了材料以外，發生的勞務費、經費等。

“數量/交期管理（D）”在制造工程管理中很重要。在出貨階段才發現交期延遲、數量不足就晚了。不是在最終的出貨階段，而應該在制造工程的早期階段對進度進行確認，如果在這時發現工程完成時間晚了、數量不足了，立即考慮對策，盡最大的努力來保證已經與客戶約定的交期、數量，這才是重要的。

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實現QCD改善的PDCA與管理指標

什么是PDCA？

在制造業中，很多企業在進行QCD改善時，應用了“PDCA”的手法。PDCA是“Plan”“Do”“Check”“Action”首字母的省略語。

①Plan（計劃）：針對QCD改善制訂現實可行的計劃；

②Do（實施）：實施計劃；

③Check（評價）：確認結果，計劃未達成時，制訂達成計劃的改善對策；

④Action（改善）：實施改善對策，確認達成計劃的效果后，將改善對策進行系統化。

PDCA不僅進行一次，為了不斷改善QCD水平，應該不斷反復循環實施。這種不斷反復循環的改善活動，讓PDCA看起來就是一個轉動的樣子，因此稱為PDCA環（PDCA循環）。

設定管理指標（KPI）

在進行QCD改善時，必須設定目標，根據目標確認改善效果時，需要利用“管理項目”（KPI，Key Performance Indicator）。管理指標是將PDCA改善活動的成果用數據來管理，單純地用數字來表達結果是沒有意義的。將量化的結果用于今后的改善活動才是重要的。

例如，數量、交期的管理指標中，設定了交期達成率。全公司所有產品的交期達成率合計為80%的數量化結果是非常重要的，但僅有這個對后面的改善沒有什么參考作用。重要的是掌握“哪個地方、如何不好”這樣的具體事項。

對全公司以后所有產品進行一次統計，如果可以掌握各個產品、各個工廠、各個月份出貨的數字，基本上可以縮小問題所在的范圍。再進行一次統計，按各產品>各個工廠、各個工廠>各個階段等，將大塊劃小，重新區分進行結果確認，可以獲得更具體的改善對策提示。

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什么是品質管理體系，其追求的目的是什么

品質是由客戶決定的

所謂品質，在JIS中的定義是“用于判定產品或/及服務是否能滿足使用目的的一組固有的性質、性能的總和”。戰后不久，品質的基準是：“產品的品質是指與規格的符合程度”，現在追求的是：“包括產品在內的所有服務的品質與顧客要求的符合程度”。為了滿足這些，針對“產品及服務的質”，需要提高“工作方法與體系的質”。

“品質管理”是指“包括產品在內的所有服務，針對顧客的期望，通過PDCA循環、綜合的維護，與改善產品、工作方法，以‘好的產品、更便宜的價格、在需要的時候，可以安全使用地’提供給顧客”。

品質管理活動包括：①在日常業務中，為保證品質不脫離目標而進行的維護、管理的活動；②通過品質保證提高顧客滿意度的改善活動等。將這兩個活動進行良好的組合，實施改善、維護，并切實地進行不斷的反復。

然而，萬一發生品質不合格時，要立即進行應對，面向客戶、消費者、市場要立即行動，采取臨時對策，企業內部重要的是要進行原因分析。在追查、分析原因時，企業內各相關部門都要參加，并且要制定解決辦法。

什么是品質保證？

為了向顧客保證本企業產品、服務的品質，開展的面向生產全過程的活動稱為“品質保證”（QA：Quality Assurance）。

品質保證重要性上升的背景包括兩點，即：①品質管理的重點不僅在于品質本身iso9001體系認證機構，還要考慮經濟性、生產性等；②在顧客對高品質的追求下，通過嚴格的管理，高品質水平成為了現實。

未完待續......

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